LaserCut-3015-3

Версия для печати

 

  LaserCUT серии 3015-3                                      

                                             Точность Надежность Технологичность

    

      

Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-3 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 2/3/4 кВт, сочетающий в себе высокую точность, надежность и технологичность – оптимальное решение для предприятий серийного и массового производства с загрузкой 24 часа в сутки.

1. Параметры станка

 

LaserCUT 3015-3

Рабочая зона

 

Ось Х, мм

3000

ОсьY, мм

1500

Ось Z, мм

100

Заготовка

 

Макс. Масса, кГ

900

Макс. скорость

 

Холостых перемещений, X/Y/Z м/мин

120/120/60

Рабочих перемещений, X/Y/Z м/мин

60/60/40

Точность

 

Позиционирования, мм/м

0,05

Повторяемость, мм/м

0,01

Габаритные размеры и масса станка

 

Длина, мм

7 955

Ширина,мм

3 060

Высота, мм

2 200

Масса, кГ

~7 500

Мощность установленного оборудования, кВт

~40

Общая потребляемая мощность, кВт

~26

 

2. Преимущества станка LaserCUT 3015-3

Идеально подходит для решения широкого спектра задач;

Высокая скорость обработки и минимальные затраты на вспомогательные операции;

Высокое качество обработки;

Низкие эксплуатационные расходы;

Удобный диалоговый интерфейс;

Модульная конструкция и большой набор опций;

Разнообразие решений по автоматизации.

 3. Базовая комплектация станка

Основание станка с защитной кабиной стационарного исполнения

Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов

Дополнительная Х3 координата

Система ЧПУ и электроавтоматики

Программа управления станком CNC HostLP

Терминал оператора

САПР раскроя– cncKad

Промышленный волоконный лазер

Оптическая головка

Система подачи технологических газов

Двух паллетный рабочий стол с автоматической сменой паллет

Система фильтрации воздухи

Дистанционный пульт управления

Поддоны для сбора деталей и отходов листа

Комплект ЗиП

4. Опции

Фильтровентиляционная установка

Винтовой компрессор высокого давления

Стабилизатор напряжения

«Цифровое производство» - получение рабочей программы для обработки заготовки по 3D –модели

Дистанционная диагностика

Расширенный комплект ЗИП.

 

5. Описание основных узлов и используемых программ

5.1. Привод

 В станках серии LaserCUT 3015-3 в качестве основных приводов в координатах X, Y, Z используется линейный сервопривод производства РУХСЕРВОМОТОР, оптимизированный под технологию лазерной обработки.

 Принцип работы линейного синхронного двигателя основан на прямом преобразовании электрической энергии в линейное перемещение без промежуточных узлов, обеспечивая при этом высокие динамические и точностные показатели.

 

В линейных приводах нет зазоров и люфтов. Линейный привод использует меньше энергии в сравнении с другими типами двигателей.

 

5.1.1 Преимущества линейного привода

  • высокая точность перемещений;
  • высокие динамические характеристики - ускорения до 3g;
  • высокая надежность - сохранение точностных и динамических характеристик в процессе эксплуатации;
  • возможность непрерывной работы в течение 24 часов;
  • простота исполнения;
  • отсутствие люфтов;
  • возможность увеличения рабочей зоны станка практически без ограничения – 3м, 4м, 6м, 12м и т.д;

минимальные эксплуатационные расходы

  

5.2. Промышленный волоконный лазер

 Используемые в станке промышленные волоконные лазеры производства компании ИРЭ-Полюс/IPG Photonics обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров.

 Во-первых, они не требуют обслуживания, так как лазер находится в закрытом герметичном корпусе исключающим попадания пыли и грязи.

 Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов лазеров и обладают большим ресурсом работы.

 В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча.

 Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер можно использовать для раскроя материалов обладающих высоко отражающими свойствами, таких как: латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь.

 Лазерный блок выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

  • иттербиевого волоконного лазера мощностью 2000/3000/4000 Вт;
  • выходного волоконного кабеля с коннектором;
  • системы контроля мощности и модуляции;

 

 

Параметры иттербиевого волоконного лазера:

  • длина волны – 1070 нм;
  • диаметр волокна – 50/100 мкм;
  • режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции;
  • необслуживаемый, маломодовый;
  • поляризация: случайная.

 

 

 

Оптическая головка

Функциональные преимущества:

  • Автоматическая или ручная фокусировка;
  • Цифровая индикация положения фокуса;
  • Быстрая замена защитного стекла;
  • Быстрая замена сопел;
  • Водяное охлаждение оптики;
  • Интегрированный датчик слежения

 

 

 

5.3.Стальное базовое основание станка

 

Стальное базовое основание обеспечивает жесткость конструкции установки, необходимую для демпфирования колебаний, возникающих перемещении режущей головки с большим ускорением. Заданная точность перемещения портала с высокой динамикой линейных приводов гарантируется использованием направляющих качения. На базовом основании установлен портальный исполнительный механизм и защитная кабина с раздвижными дверями с фронтальной стороны для обслуживания лазерного излучателя и опускаемая дверь с боковой стороны для упрощенного доступа к вырезанным заготовкам.

 

5.4. Исполнительный 3-х координатный механизм

 

Перемещение жесткого стального портала по оси Х осуществляется при помощи двух синхронизированных линейных приводов. Использование системы измерения с дискретностью перемещения 1 микрон позволяет позиционировать режущую головку с высокой точностью. Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным направляющим, имеющим автоматическую систему смазки.

 

На оси Y и Z установлено по одному линейному двигателю. Приводы осей надежно защищены от попадания пыли гофрированными кожухами.

 

Дополнительная Х3 координата способствует увеличению производительности станка на 15 – 25% при обработке деталей с наличием мелких элементов контура резки.

 

5.5. Защитная кабина

Станок LaserCUT 3015-3 оборудован защитной кабиной с раздвижными секциями с боковой стороны и дверью с фронтальной стороны для упрощенного доступа к вырезанным заготовкам.

Исполнение LaserCUT 3015-3S

Исполнение LaserCUT 3015-3S

 


Исполнение LaserCUT 3015-3N

Исполнение LaserCUT 3015-3N

 

5.6. Терминал оператора смонтирован на поворотном кронштейне, закрепленном на корпусе станка таким образом, что оператор с рабочего места имеет доступ к монитору компьютера, для корректировки программ и параметров обработки и доступ к оптической режущей головке для обслуживания и контроля.

 

5.7. Система сменных столов

 


Исполнение LaserCUT 3015-3S

Исполнение LaserCUT 3015-3S

 


Исполнение LaserCUT 3015-3N

Исполнение LaserCUT 3015-3N

Станок LaserСut 3015-3 оснащен двух паллетным рабочим столом с автоматической сменой паллет, позволяющим осуществлять загрузку нового листа и съем вырезанных деталей одновременно с процессом резки. Наличие челночной системы столов существенно увеличивает производительность станка, автоматизируя циклы загрузки/разгрузки листов. Обрабатываемый лист с максимальным размером 3.0х1.5 м размещается на сменных паллетах с конструкцией стальных “ножей”, обеспечивающих точечный контакт с заготовкой. После завершения обработки плана резки, паллета с разрезанным листом автоматически (по команде с пульта) перемещается в зону разгрузки, а паллета с новой заготовкой подается в зону обработки и жестко фиксируется. Обе паллеты имеют идентичные сменные стальные “ножи” специальной геометрической формы для обеспечения точечного контакта с заготовкой и предварительной установки нового листа в нулевую позицию.

 

5.8. Система фильтрации воздуха

Станок LaserCut 3015-1 оснащен зональной системой фильтрации воздуха с автоматическим переключением зон в зависимости от места нахождения режущей головки в процессе обработки. Предусмотрено подключение станка к централизованной заводской системе вытяжки и очистки воздуха или использование автономной фильтровентиляционной установки с возможностью управления.

 

5.9. Фильтровентиляционная установка

Фильтровентиляционная установка последовательно соединяется с зональной системой фильтрации воздуха и предназначена для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли, образующихся в процессе лазерной резки, где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм с эффективностью фильтрации до 99,9%.

Фильтровентиляционная установка имеет защиту от искр и автоматический продув панельных фильтров потоком сжатого воздуха. После прохождения полного цикла очистки содержание пыли в воздухе не превышает действующих норм. 

 

5.10. Система подачи технологических газов

В процессе резания металла лучом лазера существует необходимость обеспечения продува зоны резания технологическим газом и поддержания требуемого давления в зоне резания. В качестве технологических газов наиболее часто используются следующие газы: воздух, кислород, азот, аргон. 

Установленная на станке система подачи технологических газов, рассчитана на максимальное давление газа до 25 атм., что позволяет осуществлять раскрой черных и цветных металлов с высоким качеством реза. Автоматическая газовая консоль с интегрированным в систему ЧПУ интерфейсом, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать требуемое давление технологического газа в зоне резания, а также проводить мониторинг текущего состояния пневматической системы. Переключение газа и управление давлением осуществляется автоматически без вмешательства оператора в зависимости от выбранного из библиотеки материала и других технологических параметров резания.

 

5.11. Емкостная система слежения за поверхностью листа

Для выполнения качественного раскроя в процессе резания необходимо поддерживать постоянное положение оптической головки относительно поверхности обрабатываемой заготовки. Данную функцию выполняет емкостная система слежения за поверхностью листа в процессе обработки.

 

5.12. Электронный стабилизатор напряжения

Предназначен для предотвращения выхода из строя электронных компонентов комплекса, питающее напряжение должно находиться строго в пределах установленных допусков. Негативное влияние на работу станка могут оказывать источники сильных помех электропитания (например, установки точечной сварки), находящиеся на одной ветви сети питания с лазерным комплексом. Стабилизатор напряжения необходим при высоком уровне помех, значительных колебаний напряжения в установленном диапазоне и падениях/скачках, превышающих номинальные значения.

5.13.  Программное обеспечение

5.13.1  Программное обеспечение станка CNC HostLP

CNC HostLP обеспечивает пользовательский интерфейс управления станком лазерной резки посредством управляющих программ.

Управляющие программы (УП) представляют собой файлы, полученные при помощи САПР раскроя cncKad или написанные вручную. Входным языком для УП являются G-коды в соответствии со стандартом ISO 6983-1.

CNC HostLP поддерживает основные и вспомогательные команды:

  • перемещение на быстром ходу
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • коррекции слева/справа от контура
  • задание абсолютных координат
  • задание размеров в приращениях
  • включение/выключение лазера
  • управление дополнительными режимами

 

Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows

 


Параметры лазерной резки выбираются из таблицы. Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу.

 

Перед запуском управляющей программы на резку имеется возможность предварительной визуализации управляющей программы. 

 

5.13.2  САПР раскроя  cncKAD

 

cncKadинтегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):

  • 2D модуль для работы с листовым металлом;
  • импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, CADL;
  • проверка геометрии для обнаружения и исправления незамкнутых контуров;
  • автоматическая подготовка раскроя листа с максимальным использованием материала;
  • автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины, и геометрии контура резки;
  • раскрой общим резом в автоматическом режиме с учетом ширины реза и оптимизации холостого хода;
  • графическая симуляция кодов УП с возможностью преобразования УП в чертеж

возможность учета заготовок, получаемых деталей и деловых отходов.

 

  

6. Подъёмное устройство

Подъёмное устройство VacuMaster Basic 500-6-1600 предназначено для подъема листа из стопы и укладки на раскройный стол. Устройство  позволяет рабочему, используя цеховую кран-балку или напольный поворотный кран, оперативно загружать листовой металл на паллету. 

 

7.Примеры обработки





    в начало^